AVALIANDO OS BENEFÍCIOS DE SEPASOFT VS. ABORDAGEM PERSONALIZADA

Você já se perguntou se uma abordagem personalizada seria mais simples ou menos cara do que um Sistema de Execução de Manufatura (MES) formal? Como os módulos Sepasoft® MES se comparam à funcionalidade MES de construção personalizada usando o Ignition® pela Inductive Automation?

Para começar a responder a essa pergunta, pense no Ignition como uma ferramenta que não executa funções MES prontas para uso. Portanto, qualquer funcionalidade MES personalizada precisará ser definida, construída e testada do zero. Em alguns casos, esse empreendimento pode valer a pena. Por exemplo, você pode ter uma necessidade simples que não justifica investir em uma nova solução. No entanto, em muitos cenários, uma solução personalizada pode ser mais complicada do que parece inicialmente.

Neste post, abordaremos as variáveis a serem consideradas ao pesar os prós e contras da Sepasoft versus um MES personalizado no Ignition®.

1. Evolução do produto

O feedback dos clientes moldou o desenvolvimento dos módulos Sepasoft MES por mais de uma década. A evolução do produto, que só pode ser alcançada por meio de muitas iterações, lançamentos e erros, levou aos produtos como existem hoje. As solicitações de recursos e a comunicação contínua com clientes em todos os setores, tamanhos de empresas e ambientes de fabricação geraram inúmeras melhorias, correções de bugs e práticas recomendadas. Em outras palavras, a Sepasoft (e muitos clientes da Sepasoft) já descobriu armadilhas comuns para que você não precise fazer isso da maneira mais difícil.

Para exemplificar esse conceito, considere as correções pós-execução, um caso de uso comumente ignorado em implementações personalizadas. Se um operador selecionar o material incorreto ou inserir outras informações incorretamente durante a produção, será difícil corrigir os resultados após o fato.

Se os valores de controle de qualidade foram finalizados, fazer correções é especialmente problemático. Como parte do processo de definição e do ciclo de feedback do cliente, a Sepasoft descobriu esse caso de uso há muito tempo e oferece suporte a correções pós-execução com o Módulo OEE Downtime. Os clientes da Sepasoft podem ajustar facilmente os dados de produção coletados anteriormente para manter os KPIs, os resultados da análise e os dados históricos precisos.

2. Variáveis ​​Negligenciadas

Avançar com uma abordagem personalizada requer começar do zero. Isso inclui não apenas o desenvolvimento dos projetos Ignition®, mas também requer garantia de qualidade interna, documentação e muito mais. Essencialmente, sua empresa estará entrando no negócio de desenvolvimento de software. Algumas empresas conseguiram implementar soluções MES personalizadas, mas compromissos como controle de qualidade, documentação e manutenção geralmente são negligenciados. Ao pesar os prós e os contras de uma abordagem Sepasoft versus uma abordagem personalizada, certifique-se de considerar não apenas o preço inicial de compra do software, mas também quaisquer custos contínuos e mão de obra necessários para manter ou expandir o sistema.

3. Suporte Avançado Contínuo

Qual é a habilidade de sua equipe em programação avançada? Personalizar além das “porcas e parafusos” para criar uma interface de usuário completa envolve uma curva de aprendizado íngreme. Para aproveitar totalmente o próximo nível do Ignition® SDK, você precisa se aprofundar no Java e em outras linguagens de programação. E esse suporte técnico será necessário durante toda a vida útil do produto.

Da mesma forma, à medida que os ambientes de produção mudam, também muda a necessidade de suporte contínuo de engenharia para fazer alterações no sistema MES. Quando as interfaces de usuário são personalizadas, elas não são desenvolvidas para permitir que a equipe de operação reconfigure equipamentos, produtos, procedimentos e muito mais. Em vez disso, a abordagem personalizada começa com zero de funcionalidade que precisa ser construída ao longo do tempo com a ajuda de engenheiros. Assim, embora o custo do contrato de suporte recorrente seja menor, a mão de obra necessária para acompanhar as mudanças de produção altera a equação para maior.

4. Maior custo inicial de mão de obra

Os gráficos abaixo mostram que uma abordagem personalizada leva a custos iniciais de mão de obra mais altos, pois — diferentemente de uma solução pronta para uso — a funcionalidade deve ser construída. Embora o requisito inicial possa ser fácil de alcançar, ele rapidamente se torna complexo se a solução MES agregar valor de produção real e as solicitações começarem a chegar para obter mais funcionalidades. Isso é semelhante ao que os departamentos de TI enfrentam com solicitações de recursos para planejamento de recursos empresariais (ERP) e outros sistemas de negócios. A lista de pendências pode se tornar difícil de acompanhar.

Sepasoft vs Custom Chart

5. Avalie a Lista de Verificação

Há muitos recursos dos módulos Sepasoft MES a serem considerados ao construir a funcionalidade MES. A lista de verificação abaixo fornece uma visão geral dos principais itens. Para saber mais sobre o escopo completo de recursos que podem ser usados para avaliar a abordagem que você deve usar, entre em contato com a equipe da Sepasoft.

Lista de verificação de funcionalidade

FuncionalidadePersonalizadoMódulos Sepasoft MES
Criação automática de esquema de banco de dados.Requer mão de obra para projetar e implementarIncluído fora da caixa
Algoritmos avançados para determinar a célula que causou a perda de produção.Requer mão de obra para projetar e implementarIncluído fora da caixa
Agrupamento de células que formam uma linha para suportar submontagens e células paralelas.Deve implementar manualmenteIncluído fora da caixa
Agregando dados OEE em várias linhas, máquinas, produtos, operadores e muito mais.Requer pesquisa de como realizar e mão de obra para implementarIncluído fora da caixa
Análise avançada de improviso com suporte a filtros, agrupamento e classificação de resultados de análise.Não é possível a menos que seja implementado em javaIncluído fora da caixa
Análise ao vivo altamente otimizada mostrando dados de produção em tempo real.Requer mão de obra para projetar e implementarIncluído fora da caixa
Os dados do cliente são armazenados em cache com eventos de invalidação e notificações para alto desempenho.Deve usar scripts, tags e apresentar notificações de eventos que acontecem durante a produção e mão de obra para implementarIncluído fora da caixa
Sincronização de dados de produção em vários servidores MES. Obtendo dados de produção para o servidor certo na hora certa.Use a replicação de banco de dados ou scripts extensivos para conseguir.Incluído fora da caixa
Monitoramento de integridade do servidor MESNão é possível a menos que seja implementado em javaIncluído fora da caixa
Capacidade de alterar dados de produção anterioresNormalmente esquecido e requer um mecanismo de análise muito otimizado para ser alcançado.Incluído fora da caixa
Configuração visual de integração de ERP para recuperar ordens de produção e relatar dados reais.Geralmente requer 3.000 a 4.000 linhas de script e não é muito fácil de manter.Incluído fora da caixa
Notificação das próximas amostras a serem colhidas.Requer mão de obra para projetar e implementarIncluído fora da caixa
Notificação de violações de regras do CEP sem ter que visualizar gráficos de controle.Requer mão de obra para projetar e implementarIncluído fora da caixa
Gráficos SPC avançados e fáceis de usar com dados brutos integradosNão é possível a menos que seja implementado em javaIncluído fora da caixa
Sincronização de definições de amostra e resultados de amostra em vários locais e áreas de produçãoUse a replicação de banco de dados ou scripts extensivos para obterIncluído fora da caixa
Regras Western Electric e Nelson SPCRequer pesquisa de como realizar e mão de obra para implementarIncluído fora da caixa
Componente de entrada de amostra fácil de usar, orientado dinamicamente por definições de amostraNormalmente, cada definição de amostra tem uma tela de ignição personalizada para dar suporte à entrada manual de amostras.Incluído fora da caixa
Coleta automática de dados de amostra com base na definição de amostra.Normalmente, requer configuração no designerIncluído fora da caixa
Análise combinada, incluindo OEE, tempo de inatividade, SPC e dados de configurações da máquina.Não tenho certeza de como fazer isso ou se isso já foi feito.Incluído fora da caixa
Preencher com dados históricos de armazenamento do MQTTPossível com SQL Bridge e requer configuração.Incluído fora da caixa
Rastreamento de inventário WIPRequer mão de obra para projetar e implementarIncluído fora da caixa
Componente gráfico de rastreabilidade visualNão é possível a menos que seja implementado em javaIncluído fora da caixa

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