Manufacturing Execution System – MES

Manufacturing Execution Systems (MES), é o termo utilizado para nomear um conjunto de sistemas que auxiliam na gestão das operações de produção, conectando o planejamento e a gestão diretamente ao dia a dia da manufatura.

O sistema MES vem para suprir a falta de integração entre sistemas de controle usados nas linha industriais e sistemas ERP. Como existe uma abrangência enorme de soluções nesta “lacuna”, surgiu em 1992 a MESA, uma associação formada por integradores e desenvolvedores com o intuito de desenvolver no mercado a cultura e o conhecimento necessário para a aplicação destes sistemas.

Em 1992 a MESA, junto a sua fundação, apresentou ao mundo um conceito de 11 funcionalidades que deveriam ser propostas por um sistema MES. Este conceito ficou conhecido pelo modelo MESA.

O Modelo MESA

Ao longo do tempo, com a maturidade dos sistemas este modelo passou por modificações chegando na sua terceira versão (a mais atual) em 2006. Neste modelo a MESA divide as características ideais para uma implementação MES em quatro hierarquias:

  • Nível de Produção (Manufacturing), representando toda a parte de chão de fábrica, incluindo a automação.
  • Nível de Operação de Manufatura (Manufacturing Operations), neste nível estão as características raíz de um MES, que já eram citadas nas primeiras revisões da MESA.
  • Nível de Business Operations, onde se foca nos sistemas de administração dos negócios – estamos falando por exemplo de Supply Chain, ERP, CRM.
  • Nível de Iniciativas Estratégicas, ou seja, estratégia de negócios.

​A ideia central dessa hierarquia é deixar claro que sistemas MES bem implementado deverá impactar todo o dia-a-dia do negócio em múltiplas áreas e as expectativas devem estar alinhadas entre todos os stakeholders e com a estratégia da empresa.

MOM (Manufacturing Operations Management)

O nível de Operações da Manufatura ,atualmente, contempla funcionalidades que “extrapolam” o que softwares categorizados como MES atendem pelo mercado. Uma grande parte dos recursos citados nesta camada serão atendidos por outros tipo de softwares, por exemplo:

Warehouse Management System – WMS, para gestão de armazéns.

Laboratory Information Management Systems – LIMS, para gestão de laboratórios e dados de qualidade.

Enterprise Asset Management – EAM, para gestão de ativos.

​Desta forma a camada 2 no modelo MESA passou a receber um nome mais abrangente “Gestão das Operações de Manufatura”, em inglês: Manufacturing Operations Management (MOM).

Funcionalidades de um MOM

As funcionalidades “core” citadas pela MESA seriam:

  • Rastreabilidade e Genealogia da Produção: Rastrear todo o histórico de um produto: pessoas, materiais e condições envolvidos para aquela determinada manufatura. Geralmente é entregue por módulos de Rastreabilidade nos próprios softwares MES.
  • Alocação e Estado dos Recursos Gerenciamento dos recursos e suas condições para a produção. Os recursos devem estar prontos, em condições de uso no local e momento certo. Considerando os equipamentos necessários para produção temos: softwares para gestão de ativos (EAMs) e de manutenção (CMMS). Já focando nas matérias primas necessárias para a produção: softwares para gestão de materiais e armazéns.
  • Análise de Desempenho Métricas atuais e históricas para a apreciação do desempenho da manufatura, a métrica mais conhecida com certeza é o OEE (Overall Equipment Effectiveness – clique aqui para saber mais) e existe sempre um módulo de MES exclusivo para o cálculo dela.
  • Gerenciamento do Processo Acompanhamento do processo em tempo real para assessorar a operação em correções necessárias. Com certeza um dos maiores valores agregados de uma sistema MES são esses recursos, que na maioria dos casos, requerem customização por parte do Integrador.
  • Aquisição de Dados Coleta de dados relacionais (digitalização) e temporais (usando um PIMS) da produção.
  • Gerenciamento de Qualidade Garantir a qualidade da produção em tempo real e até mesmo intervir no processo produtivo para garanti-la.
  • Gerenciamento da Mão de Obra Informações sobre os colaboradores e para os colaboradores afim de otimizar e aprimorar a mão de obra.
  • Distribuição de Unidades de Produção Controla o fluxo de trabalho em tempo real das diversas unidades de produção (Lote, OP, tarefa, batelada, corrida). Garantindo uma produção síncrona e eficiente.
  • Foco em Logística Controle do Armazém, distribuição de matérias-primas (infeed) assertivas e pontuais. Minimização do estoque, e controle do uso de materiais.
  • Controle PLCs, DCS e IoTs para transformação digital da planta, tomadas de decisões mais rápidas e precisas.

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